Для котельных с водогрейными котлами могут применяться механические вакуум-насосы типа РМК и ВВН. Как показывают технико-экономические расчеты, для условий отопительных котельных применение механических вакуум-насосов обеспечивает уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с водоструйным эжектором с подкачивающим насосом на 30 — 45%. Таким образом, для деаэрационных установок экономически целесообразно применение механических вакуум-насосов. Однако широкое внедрение в отопительных котельных вакуум-насосов станет возможным после значительного расширения их производства отечественными насосными заводами.

в котельных с водогрейными котлами и объектах, не имеющих пара (например, тепловых пунктах), — водоструйные эжекторы или механические вакуум-насосы.
ГОСТ 16860 — 71 регламентирует также номенклатуру вакуумных деаэраторов для подпиточной воды тепловых сетей питательной воды котлов.
Применение вакуумных деаэраторов в схемах теплосиловых установок позволяет получать деаэрированную воду с температурой 40 — 80 °С. При этом удается упростить тепловые схемы энергетических установок и получить значительный технико-экономический эффект от использования низкопотенциальных отборов турбин на ТЭЦ и снижения температуры уходящих газов в отопительно-производственных котельных.
Несмотря на явные преимущества по сравнению с деаэраторами атмосферного давления, вакуумные деаэраторы не получили широкого распространения к серийно отечественными заводами не изготавливаются. Это в значительной мере объясняется тем, что применение вакуумных деаэраторов связано с возможностью повторного заражения деаэрированной воды из-за присосов воздуха и необходимостью установки дополнительных воздухоотсасывающих устройств. Вместе с тем до последнего времени отсутствовала широкая номенклатура вакуумных деаэраторов.

Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листо-формовочных и трубоформовочных машинах. Листоформовочная машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно по желобу подается жидкая асбестоцементная масса. В ванну помещен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементная масса тонким слоем осаждается на поверхности металлической сетки барабана, частично на ней обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку и при вращении снимается с барабана, равномерно размещаясь на движущейся ленте. Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплотняется.

В зависимости от того, как создается пересыщенный раствор воздуха в воде, рассматриваемый способ флотации можно подразделить на вакуумную, напорную или эрлифтную

Вакуумные установки. Преимуществами вакуумной флотации перед другими способами насыщения сточных вод воздухом является то, что образование пузырьков газа, их слипание с частицами загрязнений и всплывание агрегатов пузырек — частица происходит в спокойной среде, вероятность обратного процесса (разрушения агрегатов) сводится к минимуму, и затраты энергии на насыщение жидкости воздухом, на образование и измельчение пузырьков, т. е. па весь процесс флотации минимальны.
К числу недостатков следует отнести незначительную и ограничейную степень насыщения стоков пузырьками газа, что сужает диапазон применения вакуумной флотации и не позволяет применять ее для жидкостей со сравнительно высокой концентрацией (более 250—300 мг/л) нерастворенных загрязнений, способных флотироваться.
Вторым недостатком является необходимость сооружения герметически закрытых резервуаров, в которых можно осуществлять частичный вакуум, с размещением внутри них скребковых механизмов, что сопряжено с определенными конструктивными и, главное, эксплуатационными трудностями. Любой, даже очень мелкий, ремонт и осмотр механической части невозможен без полного выключения флотационной камеры из работы.
Вакуумная флотационная установка, предназначенная для предварительной очистки бытовых сточных вод, представляет собой герметический резервуар диаметром 10,5 м и высотой 3,6 м (глубина воды 3,1 м) с купольным перекрытием. Под днищем резервуара имеется технологическое помещение, где размещаются подающие и отводящие трубы, шламо- и грязеприемник, насосы для откачки шлама и осадка и пульт управления. Сточная жидкость, поступающая на флотацию, предварительно насыщается воздухом в течение 1—2 мин в аэрационной камере механическим аэратором. Мэйс, исследовавший различные способы насыщения стоков воздухом перед вакуумной флотацией, нашел, что наилучшим, а соответственно, и более эффективным является метод, когда в аэрационную камеру воздушно-водяная эмульсия подается насосом. Из камеры аэрации сточные воды переливаются в деаэратор для удаления нерастворившегося воздуха.

Вакуумные эжекторы – это вакуумные генераторы, которые используют сжатый воздух для создания вакуума. Они работают по принципу Вентури. Главными особенностями вакуумных эжекторов являются их компактная конструкция и малый вес. Модельный ряд охватывает весь диапазон от самых простых, базовых эжекторов до профессиональных, управляемых вакуумных эжекторов с большим количеством опций.
Базовые эжекторы – самая простая версия. Благодаря простоте конструкции они очень надёжные и практически не требуют технического обслуживания. Линейные эжекторы характеризуются небольшими размерами и могут крепиться непосредственно между присоской и линией сжатого воздуха. Многоступенчатые эжекторы очень мощные и обладают высокой мощностью всасывания, что позволяет быстро и безопасно перемещать пористые изделия.
Профессиональная версия — управляемые компактные эжекторы. Они могут иметь, в дополнение к функциям базовых эжекторов, клапан управления вакуумом, клапан сброса вакуума, встроенное вакуумное реле и фильтр. С помощью управляемых компактных эжекторов можно контролировать и регулировать показатели вакуума, а процессы захвата и сброса можно контролировать без дополнительных внешних клапанов.

Статья в газете Харчовик: Серце харчового виробництва

(По данным департамента продовольственного Министерства аграрной политики и продовольствия Украины)

С 2000 по 2007 год объемы производства в отрасли увеличились в 2,3 раза. В 2008, 2009 годах было отмечено не большое падение объемов промышленной продукции, хотя начиная с 2010 года отрасль стабильно наращивает производство – в 2011 году производство увеличилось на 2,9 %, в 2012 году на 1%. За первое полугодие 2013 года отмечено падение на 1,8 % в связи с уменьшением оборотов производства подакцизной группы товаров.
Обеспечивается стабильная ценовая ситуация на продукты питания. Индекс потребительских цен на продукты питания в 2011 году стал 101,7 %, в 2012 году — 97.7% за І полугодие 2013 года – 99,6 %.
Увеличиваются обороты экспорта продукции пищевой и перерабатывающей промышленности, помимо 2011 года – на 23% (на 1,4 млрд дол США) до 7,44 млрд дол США, что дает 56,4 % от экспорта продукции АПК. За 2012 год экспорт продукции пищевой и перерабатывающей промышленности вырос на 18,3 % или на 1,4 млн. дол США до 8,8 млрд дол США. За І полугодие 2013 года экспортировано продукции на сумму 4,2 млрд дол США, что на 3,1 % больше по сравнению с предыдущим годом .
В пищевой промышленности Украины созданы подходящие условия для иностранных инвестиций, объемы которых за последние 5 лет увеличились почти вдвое. На развитие отрасли привлечено около 3 млрд. долларов США иностранных инвестиций, что составляет больше 17 % от объема прямых иностранных инвестиций в промышленности страны и почти 6 % общего объема прямых иностранных инвестиций в экономику Украины.